অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মোটরগাড়ি অংশগুলি ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণের সময় কীভাবে বিকৃতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করবেন?

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মোটরগাড়ি অংশ ছাঁচ , যেহেতু ছাঁচটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি মিশ্রিত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, তাই প্রসেসিংয়ে ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি সহ একাধিক প্রক্রিয়া জড়িত এবং প্রতিটি লিঙ্ক অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি তৈরি করতে পারে। ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে সাধারণত রুক্ষ যন্ত্র দিয়ে শুরু হয়, সেই সময়ে প্রচুর পরিমাণে উপাদান সরানো হয়, যা স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে সহজ। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উত্পন্ন তাপ এবং ছাঁচের উপাদানের উপর সরঞ্জামের প্রভাব হ্রাস করার জন্য, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি এবং পাথ পরিকল্পনা ব্যবহার করার, প্রসেসিংয়ের সময় ফিডের গতি এবং কাটা গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং একসময় খুব বেশি উপাদান কেটে যাওয়ার ফলে তাপীয় বিকৃতি এড়াতে পরামর্শ দেওয়া হয়। রুক্ষ মেশিনিংটি শেষ হওয়ার পরে, প্রায়শই মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে উপাদানের অভ্যন্তরে অবশিষ্টাংশগুলি প্রকাশ করা প্রয়োজন, যাতে পরবর্তী সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি আরও স্থিতিশীল থাকে।

তাপ চিকিত্সা ছাঁচ উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক এবং ছাঁচের শক্তি, কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। তবে, যদি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, যেমন গরম করা বা শীতল করা খুব দ্রুত এবং অসম তাপমাত্রা বিতরণ, এটি ছাঁচের ক্র্যাকিং, ওয়ার্পিং বা স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধীরে ধীরে গরম এবং অভিন্ন কুলিং গ্রহণ করা উচিত এবং আরও অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করতে এবং সাংগঠনিক কাঠামোকে স্থিতিশীল করার জন্য প্রয়োজনে একাধিক টেম্পারিং চিকিত্সা করা উচিত। একই সময়ে, ছাঁচের মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রুট এবং তাপমাত্রার পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনও একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

ছাঁচের সমাপ্তি পর্যায়টি চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। এই মুহুর্তে, ছাঁচের উপাদানগুলি তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে এবং স্ট্রেস স্টেট স্থিতিশীল হতে থাকে, তবে অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতিগুলির কারণে স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্বকে এখনও এড়ানো উচিত। উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জাম এবং তীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা উচিত এবং একাধিক হালকা কাটিয়া পদ্ধতিগুলি ধীরে ধীরে লক্ষ্য আকারের কাছে যেতে ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ক্ল্যাম্পিং বলের অসম বিতরণের কারণে ছাঁচের বিকৃতি এড়ানোর জন্য, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি ক্ল্যাম্পিং শক্তি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে না তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা দরকার।

ছাঁচটি প্রক্রিয়া করার পরে, প্রায়শই ছাঁচটি প্রাক-ডিবাগ বা পরীক্ষা করা প্রয়োজন যা এর কাঠামো এবং আকার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এটি ব্যবহার করা হয়। ছাঁচ পরীক্ষার সময় উত্পন্ন তাপ চাপটি ছাঁচের স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, ধীরে ধীরে প্রকৃত কাজের পরিবেশের সাথে ছাঁচটি খাপ খাইয়ে নিতে ধীরে ধীরে একাধিকবার গরম করে এটি গরম-রান করা উচিত। একই সময়ে, গতিশীল পর্যবেক্ষণ এবং ছাঁচের নিয়মিত পরিদর্শন অবশিষ্টাংশের চাপ প্রকাশের ফলে সৃষ্ট সামান্য বিকৃতি সনাক্ত করতে এবং সময়মতো মেরামত বা সামঞ্জস্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে সহায়তা করতে পারে