A যন্ত্রপাতি অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই ছাঁচ গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদকে একটি আকৃতির গহ্বরে ইনজেকশনের মাধ্যমে উচ্চ আয়তনে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত ইস্পাত সরঞ্জাম যা সাধারণত থেকে শুরু করে চাপের মধ্যে 1,500 থেকে 25,000 psi . ছাঁচটি সমাপ্ত অংশের প্রতিটি মাত্রা, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যকে সংজ্ঞায়িত করে। যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য — শিল্প সরঞ্জামের আবাসন, গিয়ারবক্স, পাম্প বডি, ভালভ ব্লক এবং কাঠামোগত বন্ধনী — ছাঁচের গুণমান সরাসরি আংশিক মাত্রিক নির্ভুলতা, চক্রের সময় এবং মোট উৎপাদন অর্থনীতি নির্ধারণ করে।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং হল জটিল, পাতলা-দেয়ালের যন্ত্রপাতি অংশগুলির জন্য প্রভাবশালী উত্পাদন প্রক্রিয়া যার জন্য হাজার হাজার বা লক্ষাধিক চক্র জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ অফার করে যা সমতুল্য উত্পাদন ভলিউমে কয়েকটি বিকল্প মেলে।
মেশিনের যন্ত্রাংশের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট টুলিং নির্দিষ্ট, ক্রয় বা সমস্যা সমাধানের জন্য ছাঁচের আর্কিটেকচার বোঝা অপরিহার্য। প্রতিটি ছাঁচে বেশ কিছু কার্যকরী সাবসিস্টেম থাকে যা সমন্বয়ে কাজ করে।
ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট অর্ধেক (কভার ডাই, স্থির প্ল্যাটেনে মাউন্ট করা) এবং একটি ইজেক্টর অর্ধেক (চলমান প্লেটেনে মাউন্ট করা) বিভক্ত হয়। তাদের মধ্যে বিভাজন রেখাটি সংজ্ঞায়িত করে যেখানে ছাঁচটি খোলে। গহ্বর - নেতিবাচক স্থান যা অংশটিকে আকার দেয় - উভয় অংশের মিলিত জ্যামিতি দ্বারা গঠিত হয়। জটিল যন্ত্রপাতি অংশগুলির জন্য, বিভাজন লাইন বসানো খসড়া কোণ, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং ইজেকশন বল প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সমালোচনামূলকভাবে প্রভাবিত করে।
ক্যাভিটি ইনসার্টগুলি হল শক্ত করা ইস্পাত ব্লকগুলি অংশ জ্যামিতিতে মেশিন করা এবং ছাঁচের ফ্রেমে লাগানো হয় (এটিকে ডাই বেসও বলা হয়)। বিনিময়যোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করে একটি একক বেস একাধিক অংশের রূপগুলিকে মিটমাট করার অনুমতি দেয় — মেশিনারি পণ্য পরিবারের জন্য একটি খরচ সুবিধা। কোর অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে: গর্ত, প্যাসেজ, আন্ডারকাট এবং ফাঁপা বিভাগ। চলনযোগ্য পার্শ্ব কোর (হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা ক্যাম-চালিত স্লাইড দ্বারা সক্রিয়) হ্যান্ডেল বৈশিষ্ট্য যা প্রাথমিক টান দিক বরাবর গঠিত হতে পারে না।
গলিত অ্যালুমিনিয়াম স্প্রু দিয়ে প্রবেশ করে, দৌড়বিদদের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে এবং গেট দিয়ে গহ্বর পূরণ করে। গেট ডিজাইন — প্রকার (ফ্যান, ট্যাব, এজ, ডাইরেক্ট), সাইজ এবং অবস্থান — ফিল প্যাটার্ন, পোরোসিটি ডিস্ট্রিবিউশন এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর একক সবচেয়ে বড় প্রভাব ফেলে। যন্ত্রের কাঠামোগত অংশগুলির জন্য যেখানে চাপের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ, গেটের বেধ সাধারণত 1.5 থেকে 3.0 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে বেগ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অশান্তি-প্ররোচিত পোরোসিটি কমাতে।
প্রবাহ পথের শেষে ওভারফ্লো কূপগুলি গহ্বরে প্রবেশের জন্য প্রথম ঠান্ডা, অক্সাইড-বোঝাই ধাতু সংগ্রহ করে, অভ্যন্তরীণ সুস্থতা উন্নত করে। ভেন্টগুলি - সাধারণত 0.05-0.15 মিমি গভীর বিভাজন লাইনে - আটকে থাকা বায়ু এবং গ্যাসগুলিকে পালাতে দেয় কারণ ধাতু গহ্বরটি পূরণ করে। অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট মেশিনারি যন্ত্রাংশে পোরোসিটি এবং ঠান্ডা বন্ধ হওয়ার অন্যতম সাধারণ কারণ।
ড্রিল করা বা বন্দুক-বোর কুলিং চ্যানেলগুলি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত জল সঞ্চালন করে (সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় 40-60° সে ) অ্যালুমিনিয়াম কঠিনীভূত থেকে তাপ নিষ্কাশন ছাঁচ মাধ্যমে. কুলিং সার্কিট ডিজাইন সরাসরি দৃঢ়তা হার, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং চক্র সময় নিয়ন্ত্রণ করে। কনফর্মাল কুলিং — যে চ্যানেলগুলি অংশ জ্যামিতিকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে — স্ট্রেইট-ড্রিল করা সার্কিটের তুলনায় চক্রের সময় 15-30% কমাতে উচ্চ-আয়তনের ছাঁচে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়।
ছাঁচ খোলার পরে ইজেক্টর পিন, ব্লেড এবং হাতা শক্ত অংশটিকে গহ্বরের বাইরে ঠেলে দেয়। পিন বসানো অঙ্গরাগ পৃষ্ঠ এবং পাতলা বিভাগ এড়াতে হবে। অপর্যাপ্ত ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল (উল্লম্ব দেয়ালের টেপার যা অংশটি প্রকাশের অনুমতি দেয়) ইজেকশন ক্ষতির একটি প্রধান কারণ - যন্ত্রপাতির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট পার্টস সাধারণত প্রয়োজন হয় 1° থেকে 3° খসড়া অভ্যন্তরীণ দেয়ালে এবং বাইরের পৃষ্ঠে 0.5° থেকে 1.5°।
ইস্পাত নির্বাচন ডাই কাস্ট ছাঁচ উত্পাদন সবচেয়ে পরিণত সিদ্ধান্ত এক. ছাঁচকে অবশ্যই ঠান্ডা (পরিবেষ্টিত) এবং গরম (620-700°C তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন), উচ্চ ইনজেকশন চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহের মধ্যে বারবার তাপীয় সাইক্লিং সহ্য করিতে হইবে — সবই শত সহস্র চক্রে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে।
| ইস্পাত গ্রেড | কঠোরতা (HRC) | টিপিক্যাল শট লাইফ | সর্বোত্তম জন্য ব্যবহৃত |
| H13 (SKD61) | 44-48 | 100,000–500,000 | গহ্বর সন্নিবেশ, কোর — শিল্প মান |
| প্রিমিয়াম H13 (ESR) | 44-48 | 500,000–1,000,000 | উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, জটিল কোর |
| DIN 1.2367 | 44-48 | 300,000–600,000 | H13 এর চেয়ে উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের |
| P20 | 28-34 | 50,000 এর নিচে | প্রোটোটাইপ ছাঁচ, কম ভলিউম টুলিং |
| 8407 সুপ্রিম | 44-48 | 500,000–800,000 | তাপ সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশন দাবি |
H13 টুল ইস্পাত, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসড এবং 44-48 এইচআরসিতে টেম্পারড, অবশিষ্ট থাকে অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই গহ্বর সন্নিবেশ জন্য গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড . ছাঁচের ফ্রেম এবং সাপোর্ট স্ট্রাকচারের জন্য, P20 বা 1045-এর মতো নিম্ন-খাদযুক্ত স্টিলগুলি পর্যাপ্ত কারণ তারা গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না।
মেশিনারি অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলি ডিজাইনের চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে যা ভোক্তা পণ্য ঢালাই থেকে আলাদা। এগুলি সাধারণত বড়, ভারী, কাঠামোগতভাবে লোড হয় এবং GD&T কলআউট সহ ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের বিরুদ্ধে মাত্রিক পরিদর্শনের বিষয়।
আকস্মিক প্রাচীর বেধ পরিবর্তন ডিফারেনশিয়াল দৃঢ়তা হার সৃষ্টি করে, যা সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং যুদ্ধের পাতার দিকে পরিচালিত করে। যন্ত্রাংশের নকশাগুলিকে ধীরে ধীরে পুরু এবং পাতলা বিভাগের মধ্যে স্থানান্তর করা উচিত, একটি বজায় রাখা 3:1 সর্বাধিক বেধ অনুপাত সংলগ্ন দেয়ালের মধ্যে। যেখানে মোটা বস বা পাঁজরগুলি অনিবার্য, সেগুলিকে বের করে দিলে ছিদ্রের ঝুঁকি এবং অংশ ওজন উভয়ই হ্রাস পায়।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্স হাউজিং, পাম্প বডি এবং ভালভ ম্যানিফোল্ডগুলিতে প্রায়ই একাধিক মুখের বৈশিষ্ট্য থাকে যা একটি সাধারণ সমতল বিভাজন লাইনকে বাধা দেয়। ছাঁচের জটিলতা এবং খরচ পরিচালনাযোগ্য রেখে আন্ডারকাট ক্যাপচার করতে ধাপে বা কোণীয় বিভাজন লাইন, একাধিক স্লাইড এবং লিফটার ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি স্লাইড আনুমানিক যোগ করে 15-25% ছাঁচ খরচ — একটি ট্রেড-অফ যা অবশ্যই অংশ ডিজাইনের নমনীয়তার বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা উচিত।
বেশিরভাগ মেশিনারি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট পার্টসগুলির জন্য ক্রিটিক্যাল বোর, সিলিং সারফেস এবং কাস্ট করার পরে মাউন্টিং ফেসগুলির CNC মেশিনের প্রয়োজন হয়। ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক মেশিনিং স্টক 0.3 থেকে 1.5 মিমি এই পৃষ্ঠতলের উপর. ছাঁচ নকশা পর্যায়ে এটির জন্য হিসাব করতে ব্যর্থ হলে পরিচ্ছন্নতার জন্য অপর্যাপ্ত উপাদান বা বড় আকারের ঢালাই যা মেশিনের খরচ বাড়িয়ে দেয়।
হাইড্রোলিক হাউজিং, বায়ুসংক্রান্ত ভালভ বডি এবং যন্ত্রপাতি ব্যবহারের জন্য ঢালাই করা তরল ম্যানিফোল্ডকে অবশ্যই লিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে - সাধারণত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 5-30 বারে। খারাপভাবে ডিজাইন করা গেটিং বা অপর্যাপ্ত তীব্রতা চাপের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র পরীক্ষা ব্যর্থতার কারণ হয়। এই অংশগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম-সহায়তা ডাই ঢালাই (ইনজেকশনের আগে ক্যাভিটি ভ্যাকুয়াম 50-100 mbar এ আঁকানো) সাধারণত প্রচলিত ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় 60-80% গ্যাসের ছিদ্র কমাতে নির্দিষ্ট করা হয়।
একটি যন্ত্রপাতি ডাই ঢালাইয়ের জন্য নির্দিষ্ট করা সংকর ধাতুকে অবশ্যই castability, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যন্ত্রের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। নিম্নলিখিত সারণীটি সর্বাধিক ব্যবহৃত বিকল্পগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়:
| খাদ | প্রসার্য শক্তি (MPa) | কাস্টবিলিটি | যন্ত্রশক্তি | সাধারণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার |
| A380 | 324 | চমৎকার | ভাল | সাধারণ হাউজিং, বন্ধনী, কভার |
| ADC12 (A383) | 310 | চমৎকার | খুব ভালো | জটিল পাতলা-প্রাচীর অংশ, ভালভ |
| A360 | 317 | ভাল | ভাল | চাপ-আঁট অংশ, সামুদ্রিক সরঞ্জাম |
| A413 | 296 | চমৎকার | মেলা | জটিল পাতলা প্রাচীর জলবাহী উপাদান |
| Silafont-36 (A356) | 340 (T6 তাপ চিকিত্সা) | ভাল | চমৎকার | কাঠামোগত চ্যাসিস এবং লোড-ভারবহন অংশ |
যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশের জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট ছাঁচের সীসা সময় এবং খরচ অংশের জটিলতা, গহ্বরের সংখ্যা এবং ছাঁচের আকারের উপর নির্ভর করে। একটি মাঝারি আকারের যন্ত্রপাতি হাউজিং জন্য একটি একক গহ্বর ছাঁচ সাধারণত লাগে 8 থেকে 14 সপ্তাহ নকশা অনুমোদন থেকে প্রথম নিবন্ধ নমুনা. উত্পাদন ক্রম এই ধাপগুলি অনুসরণ করে:
ব্যর্থতার মোড বোঝা ক্রেতাদের সঠিকভাবে ছাঁচ নির্দিষ্ট করতে সাহায্য করে এবং উৎপাদন প্রকৌশলীদের কার্যকরভাবে বজায় রাখতে সাহায্য করে।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই সবচেয়ে সাধারণ ছাঁচ ব্যর্থতা মোড. বারবার তাপীয় সাইকেল চালানো পৃষ্ঠের ফাটলগুলির একটি নেটওয়ার্ক তৈরি করে (তাপ পরীক্ষা) যা অবশেষে উত্থিত রেখা হিসাবে অংশ পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। প্রতিরোধ পর্যাপ্ত ছাঁচ preheating অন্তর্ভুক্ত উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে 150-200°C , নিয়ন্ত্রিত কুলিং চ্যানেলের তাপমাত্রা, এবং প্রিমিয়াম H13 বা 1.2367 ইস্পাত ব্যবহার করে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাধ্যমে-শক্তকরণ।
উচ্চ বেগের গেট এলাকায় এবং তীক্ষ্ণ কোণে ইস্পাত ছাঁচে গলিত অ্যালুমিনিয়াম বন্ড, পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং অংশ ত্রুটি ঘটায়। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ধাতুর বেগ কমাতে গেটের বেধ বৃদ্ধি, গেট এলাকায় নাইট্রাইডিং বা পিভিডি আবরণ (CrN, TiAlN) প্রয়োগ করা এবং পর্যাপ্ত রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ নিশ্চিত করা।
উচ্চ-বেগ অ্যালুমিনিয়াম সময়ের সাথে সাথে গেট ইস্পাতকে ক্ষয় করে, যার ফলে গেটের মাত্রায় মাত্রিক প্রবাহ ঘটে এবং ভরাট বৈশিষ্ট্যগুলি আরও খারাপ হয়। উচ্চ-হার্ডনেস টুল স্টিল (50-52 HRC) বা সারফেস নাইট্রাইডিং সহ হট-ওয়ার্ক ডাই স্টিল থেকে তৈরি গেট ইনসার্টগুলি পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। গেট এলাকা পরিদর্শন এবং পরিমাপ করা উচিত প্রতি 20,000-30,000 শটে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন মধ্যে.
অ্যালুমিনিয়ামের পাতলা পাখনা বিভাজন লাইনে তৈরি হয় যখন ক্ল্যাম্পিং বল অপর্যাপ্ত হয় বা বিভাজন লাইন পৃষ্ঠের পরিধান হয়। যন্ত্রাংশের জন্য, থ্রেডেড বা সিলিং এলাকায় ফ্ল্যাশ একটি কার্যকরী ত্রুটি যার জন্য পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন। সঠিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বজায় রাখা (হিসেব করা হয় প্রক্ষিপ্ত এলাকা × ইনজেকশন চাপ × নিরাপত্তা ফ্যাক্টর 1.25 ) এবং নিয়মিত বিভাজন লাইন পৃষ্ঠ পরিদর্শন অকাল ফ্ল্যাশ সমস্যা প্রতিরোধ করে।
যন্ত্রপাতি উত্পাদনের জন্য একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট ছাঁচ অর্জন করা উচিত 200,000 থেকে 500,000 শট বড় সংস্কারের আগে। ধারাবাহিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সেই লক্ষ্যে পৌঁছানোর প্রাথমিক চালক।
রক্ষণাবেক্ষণ a ছাঁচের লগবুক শট গণনা, মেরামত, মাত্রিক পরিমাপ এবং পর্যবেক্ষণ করা ত্রুটিগুলি ট্র্যাক করা হল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এবং অপ্রত্যাশিত উত্পাদন বন্ধ হওয়া এড়ানোর জন্য একক সবচেয়ে কার্যকর অনুশীলন।
মেশিনারি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ছাঁচের খরচ অংশের জটিলতা, প্রয়োজনীয় শট লাইফ এবং সোর্সিং ভূগোলের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। খরচ চালকদের বোঝা বাজেট বিস্ময় প্রতিরোধ করে এবং ক্রেতাদের অবহিত ট্রেড-অফ করতে সাহায্য করে।
সিলিন্ডার হেড সিলস দহন চেম্বার, ভালভস এবং স্পার্ক প্লাগগুলি, শীতল প্যাসেজগুলি তৈরি করে, 200 বারের চাপ এবং 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রা সহ্য করে। ইসুজু সি...
ক্যামশ্যাফ্ট ব্র্যাকেট কভারটি ক্যামশ্যাফ্ট অবস্থানটি সুরক্ষিত করে, ফাঁস রোধ করতে তেল চ্যানেলগুলি সিল করে, দূষকগুলি ব্লক করে এবং স্থিতিশীল লুব্রিকেশন সিস্টেম ...
অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং গিয়ারবক্স ছাঁচ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা: 1। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন, পরিধ...
কপিরাইট © Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত
