ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি হল AZ91D, AM60B, এবং AM50A — প্রতিটি শক্তি, নমনীয়তা এবং কাস্টবিলিটির একটি স্বতন্ত্র ভারসাম্য প্রদান করে যা বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। AZ91D শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সর্বোত্তম সংমিশ্রণ সহ সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে, যেখানে AM60B এবং AM50A পছন্দ করা হয় যেখানে শক্তি শোষণ এবং প্রসারণ কঠোরতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই ঢালাই স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, এবং মহাকাশ সেক্টর জুড়ে মূল্যবান কারণ ম্যাগনেসিয়াম সবচেয়ে হালকা কাঠামোগত ধাতু , অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে প্রায় 33% হালকা এবং স্টিলের চেয়ে 75% হালকা, কাঠামোগত অখণ্ডতাকে বলিদান ছাড়াই উল্লেখযোগ্য ওজন সঞ্চয় সক্ষম করে৷
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি বিভিন্ন আন্তঃসংযুক্ত কারণে উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (HPDC) এর জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত। বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম শুধুমাত্র একটি ঘনত্ব আছে 1.74 গ্রাম/সেমি³ — অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 2.70 g/cm³ এবং স্টিলের জন্য 7.87 g/cm³-এর তুলনায় — যখন ভর কমানো একটি ডিজাইনের অগ্রাধিকার হয় তখন এটিকে পছন্দ করা যায়৷
ওজনের বাইরে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দেয় যা তাদের বাণিজ্যিকভাবে আকর্ষণীয় করে তোলে:
এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্বয়ংচালিত যন্ত্র প্যানেল কাঠামো, স্টিয়ারিং কলাম বন্ধনী, সিট ফ্রেম এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স হাউজিংগুলিতে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং স্ট্যান্ডার্ড উপাদান তৈরি করেছে।
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালয়গুলি ASTM দ্বারা সংজ্ঞায়িত একটি অক্ষর-সংখ্যা সিস্টেম দ্বারা মনোনীত হয়। অক্ষরগুলি প্রাথমিক এবং সেকেন্ডারি অ্যালোয়িং উপাদানগুলি নির্দেশ করে (A = অ্যালুমিনিয়াম, Z = জিঙ্ক, M = ম্যাঙ্গানিজ, S = সিলিকন, E = বিরল পৃথিবী), এবং সংখ্যাগুলি তাদের আনুমানিক ওজন শতাংশ নির্দেশ করে।
AZ91D প্রায় রয়েছে 9% অ্যালুমিনিয়াম এবং 1% দস্তা , জারা প্রতিরোধের জন্য নিয়ন্ত্রিত ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ। এটা মোটামুটি জন্য অ্যাকাউন্ট সমস্ত ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাই উৎপাদনের 90% বিশ্বব্যাপী এবং ডিফল্ট পছন্দ যখন কোনো বিশেষ কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অন্য খাদকে সমর্থন করে না।
AZ91D পছন্দের কারণ এটি স্ট্যান্ডার্ড ডাই কাস্টিং অ্যালয় ফ্যামিলিতে সর্বোচ্চ ফলন শক্তি এবং চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, ভাল castability, এবং শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত লোহা, তামা এবং নিকেলের অপরিষ্কার সীমার কারণে সাধারণ Mg-Al অ্যালয়গুলির সর্বোত্তম সাধারণ জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে (প্রতিটি 005% এর নিচে)।
AM60B রয়েছে 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 0.3% ম্যাঙ্গানিজ কোন দস্তা যোগ সঙ্গে. অ্যালুমিনিয়ামকে 9% থেকে 6% এ কমিয়ে দিলে শক্তি কিছুটা কমে যায় কিন্তু যথেষ্ট পরিমাণে প্রসারিত হয় — AM60B অর্জন করে 8% প্রসারিত AZ91D এর 3% এর তুলনায়। এটি স্টিয়ারিং হুইল, সিট ফ্রেম এবং দরজার ভিতরের প্যানেলের মতো স্বয়ংচালিত নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য পছন্দের খাদ তৈরি করে যেখানে ক্র্যাশ এনার্জি শোষণ একটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা।
AM50A রয়েছে 5% অ্যালুমিনিয়াম এবং সর্বোচ্চ প্রসারণ প্রদান করে ( 10% পর্যন্ত ) নিম্ন প্রসার্য শক্তি খরচে, মান ডাই ঢালাই সংকর ধাতুর. এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যাতে ফ্র্যাকচারের আগে সর্বাধিক বিকৃতির প্রয়োজন হয়, যেমন ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেল ক্রস-কার বিম এবং রূপান্তরযোগ্য যানবাহনে রোলওভার সুরক্ষা কাঠামো।
স্ট্যান্ডার্ড AZ এবং AM অ্যালয়গুলি উপরে উল্লেখযোগ্য ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায় 120°C শস্যের সীমানায় Mg₁₇Al₁₂ ইন্টারমেটালিক ফেজ নরম হওয়ার কারণে। পাওয়ারট্রেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেমন ট্রান্সমিশন কেস, তেল প্যান এবং ইঞ্জিন বন্ধনী, উন্নত-তাপমাত্রার অ্যালয় প্রয়োজন:
নীচের সারণীটি ASTM মানগুলির অধীনে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালয়গুলির মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করে, যা খাদ নির্বাচনের জন্য একটি ডেটা-চালিত ভিত্তি প্রদান করে:
| খাদ | UTS (MPa) | ফলন শক্তি (MPa) | প্রসারণ (%) | কঠোরতা (HRB) | সর্বোচ্চ পরিষেবা টেম্প। |
|---|---|---|---|---|---|
| AZ91D | 230 | 160 | 3 | 73 | ~120°C |
| AM60B | 220 | 130 | 8 | 65 | ~120°C |
| AM50A | 210 | 125 | 10 | 60 | ~120°C |
| AS41B | 215 | 140 | 6 | 62 | ~150°C |
| AE44 | 230 | 150 | 10 | 61 | ~175°C |
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি বিস্তৃত শিল্পে পাওয়া যায়, মোটরগাড়ি মোটামুটিভাবে বৃহত্তম বাজারের প্রতিনিধিত্ব করে মোট খরচের 70% .
একটি গাড়িতে সংরক্ষিত প্রতি কিলোগ্রাম জ্বালানি খরচ প্রায় কমিয়ে দেয় 0.06–0.08 লিটার প্রতি 100 কিমি গাড়ির জীবনের উপর। সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্ট অটোমোটিভ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:
ইলেকট্রনিক্স শিল্প ল্যাপটপ হাউজিং, ক্যামেরা বডি, স্মার্টফোন স্ট্রাকচারাল ফ্রেম এবং ট্যাবলেট শেলগুলির জন্য ব্যাপকভাবে AZ91D ব্যবহার করে। ম্যাগনেসিয়াম প্রদান করে চমৎকার ইএমআই (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ) শিল্ডিং - পর্যন্ত ক্ষয় 90 ডিবি 30 MHz থেকে 1 GHz পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সিতে - প্লাস্টিকের ঘেরের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।
মহাকাশে, যেখানে প্রতিটি গ্রাম গুরুত্বপূর্ণ, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই ঢালাই হেলিকপ্টার গিয়ারবক্স হাউজিং, বিমানের আসন ফ্রেম এবং অ্যাভিওনিক্স ঘেরে প্রদর্শিত হয়। বিরল আর্থ সংযোজন সহ বিশেষায়িত ধাতু ব্যবহার করা হয় যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে।
পাওয়ার টুল হাউজিং, চেইনসো বডি এবং সাইকেলের উপাদানগুলি যথেষ্ট দৃঢ়তার সাথে মিলিত ম্যাগনেসিয়ামের হালকা ওজন থেকে উপকৃত হয়। AZ91D এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ খাদ, একটি সমাপ্ত অংশ ওজন হ্রাস প্রদান করে 30-35% বনাম তুলনীয় অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই .
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং দুটি প্রধান প্রসেস ভেরিয়েন্ট ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, যার প্রত্যেকটির আলাদা সুবিধা রয়েছে:
বেশিরভাগ ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং হট চেম্বার (গোসনেক) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কারণ ম্যাগনেসিয়ামের কম লোহার দ্রবণীয়তা ইনজেকশন সিস্টেমকে উল্লেখযোগ্য ক্ষয় ছাড়াই গলে যেতে দেয়। ম্যাগনেসিয়াম হট চেম্বার ঢালাইয়ের মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
কোল্ড চেম্বার ঢালাই বৃহত্তর, ভারী ম্যাগনেসিয়াম অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গরম চেম্বারের মেশিনের ক্ষমতা অপর্যাপ্ত। গলিত ধাতু প্রতিটি চক্রের জন্য শট হাতা মধ্যে ladled হয়. ইনজেকশনের চাপ বেশি হয় ( 70-140 MPa ), নিম্ন ছিদ্রযুক্ত ঘন কাস্টিং তৈরি করা — কাঠামোগত স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ।
গলিত ম্যাগনেসিয়াম দ্রুত অক্সিডাইজ করে এবং বাতাস বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে জ্বলতে পারে। আধুনিক ডাই ঢালাই সুবিধা a ব্যবহার করে গলিত পৃষ্ঠ রক্ষা করে SF₆ এবং CO₂ বা SO₂ এর গ্যাসের মিশ্রণ ঢেকে দিন , বা মালিকানাধীন ইনহিবিটার সহ শুষ্ক বায়ু। SF₆ ঘনত্ব যত কম ভলিউম অনুসারে 0.2% কভারে গ্যাস অক্সিডেশন দমন করার জন্য যথেষ্ট। এই নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়া জটিলতা যোগ করে কিন্তু বাণিজ্যিক ক্রিয়াকলাপে সুপ্রতিষ্ঠিত।
জারা প্রতিরোধের হল ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির সর্বাধিক ঘন ঘন উদ্ধৃত সীমাবদ্ধতা। অরক্ষিত ম্যাগনেসিয়াম এর একটি স্ট্যান্ডার্ড ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা রয়েছে -2.37 ভি , এটিকে অত্যন্ত অ্যানোডিক এবং গ্যালভানিক ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে যখন বেশিরভাগ অন্যান্য কাঠামোগত ধাতুর সংস্পর্শে থাকে।
যাইহোক, আধুনিক মিশ্রণের উচ্চ-বিশুদ্ধতা পদবী (AZ91D, AM60B) প্রাথমিক জারা প্রক্রিয়াকে সম্বোধন করে। গবেষণা প্রতিষ্ঠিত যে একটি সমালোচনামূলক অনুপাত নিচে লোহার উপাদান সীমিত Fe/Mn ≤ ০.০৩২ একটি ফ্যাক্টর দ্বারা জারা হার হ্রাস 10-100× পুরানো, নিম্ন-বিশুদ্ধতার মিশ্রণের তুলনায়। সল্ট স্প্রে টেস্টিং (ASTM B117) এ AZ91D এখন ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 380 এর সাথে তুলনীয় ক্ষয় হার অর্জন করে।
জারা সুরক্ষার জন্য ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংগুলিতে প্রয়োগ করা পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলির মধ্যে রয়েছে:
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য খাদ নির্বাচন কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার কাঠামোগত মূল্যায়ন দ্বারা চালিত হওয়া উচিত। নিম্নলিখিত সিদ্ধান্ত কাঠামো ব্যবহার করুন:
বেশিরভাগ বাণিজ্যিক ডাই কাস্টিং প্রকল্পের জন্য — ঘের, বন্ধনী, কাঠামোগত ফ্রেম — AZ91D ডিফল্ট প্রারম্ভিক বিন্দু থেকে যায় এবং শুধুমাত্র তখনই প্রতিস্থাপিত করা উচিত যখন নির্দিষ্ট পরীক্ষা বা কার্যকরী বিশ্লেষণ AM60B, AM50A, বা উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ-এ স্যুইচ করার ক্ষেত্রে একটি সুস্পষ্ট সুবিধা প্রদর্শন করে৷
সিলিন্ডার হেড সিলস দহন চেম্বার, ভালভস এবং স্পার্ক প্লাগগুলি, শীতল প্যাসেজগুলি তৈরি করে, 200 বারের চাপ এবং 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রা সহ্য করে। ইসুজু সি...
ক্যামশ্যাফ্ট ব্র্যাকেট কভারটি ক্যামশ্যাফ্ট অবস্থানটি সুরক্ষিত করে, ফাঁস রোধ করতে তেল চ্যানেলগুলি সিল করে, দূষকগুলি ব্লক করে এবং স্থিতিশীল লুব্রিকেশন সিস্টেম ...
অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং গিয়ারবক্স ছাঁচ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা: 1। উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন, পরিধ...
কপিরাইট © Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত
