ইলেক্ট্রোমেকানিকাল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির গন্ধযুক্ত এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রাথমিক লিঙ্ক। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটি 720 ℃ থেকে 750 of এর উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে সম্পন্ন করা দরকার ℃ এই তাপমাত্রার পরিসীমা কার্যকরভাবে সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সম্পূর্ণ দ্রবীভূতকরণকে প্রচার করতে পারে এবং ওভারবার্নিংয়ের কারণে শস্যের মোটা করা এড়াতে পারে। গলে যাওয়া শুদ্ধকরণ এই প্রক্রিয়াটির মূল পদক্ষেপ। অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়ার গ্যাসের সামগ্রী 0.1 মিলি/100 গাল এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোজেনের মতো অমেধ্যগুলি অবশ্যই একটি রোটারি ডিগাসিং ডিভাইস দ্বারা অপসারণ করতে হবে। একটি অটোমোবাইল প্রস্তুতকারকের কাছে একবারে সিলিন্ডার কাস্টিংয়ে অপর্যাপ্ত গলিত পরিশোধনের কারণে পিনহোল ত্রুটি ছিল, যা শেষ পর্যন্ত ইঞ্জিন তেল ফুটোয়ের মারাত্মক দুর্ঘটনার কারণ হয়েছিল। তদতিরিক্ত, গলে যাওয়ার সময়টি অবশ্যই 6 থেকে 8 ঘন্টার মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। খুব দীর্ঘ হোল্ডিং সময় উপাদান পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করবে, যদিও খুব স্বল্প হোল্ডিং সময় কার্যকরভাবে ing ালাইয়ের চাপ দূর করবে না।

ছাঁচ ডিজাইন এবং তাপীয় ভারসাম্য পরিচালনা ing ালাই ছাঁচনির্মাণের মূল উপাদান। ছাঁচের গহ্বরের নকশার জন্য ফ্লো চ্যানেল ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল এবং গেটের গতির মধ্যে সেরা ম্যাচটি নিশ্চিত করতে গলিত ধাতুর ভরাট পথটি অনুকূল করতে 3 ডি সিমুলেশন প্রযুক্তির ব্যবহার প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, নতুন শক্তি যানবাহনের ব্যাটারি ট্রেগুলির জন্য জল-কুলিং রানারদের নকশায়, কম্পিউটার-সহায়ক ইঞ্জিনিয়ারিং (সিএই) সিমুলেশনটি এডি স্রোতের কারণে বায়ু প্রবেশের সমস্যা এড়িয়ে চলার সময় 0.03 সেকেন্ডের মধ্যে গলিত ধাতু ভরাট সম্পূর্ণ করতে হবে। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ। প্রিহিটিং তাপমাত্রা 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 220 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে স্থিতিশীল হওয়া উচিত। খুব বেশি তাপমাত্রা ছাঁচের স্টিকিংয়ের কারণ হতে পারে, তবে খুব কম তাপমাত্রা ঠান্ডা শাট ত্রুটি হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থায়, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের স্ট্রেন হারটি ± 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের ছাঁচের তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে 15% বৃদ্ধি পেয়েছে। এই লক্ষ্যে, ছাঁচ কুলিং সিস্টেমটি গহ্বরের তাপমাত্রার অভিন্নতা উন্নত করতে 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেলগুলি গ্রহণ এবং জটিল রানারদের তৈরি করা উচিত এবং এইভাবে ing ালাইয়ের সামগ্রিক গুণমানকে উন্নত করতে হবে।

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কাস্টিংয়ের মানের একটি সিদ্ধান্তমূলক উপাদান। ইনজেকশনের গতি পর্যায়গুলিতে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার: ধীর জমে পর্যায়ে, গতি কার্যকরভাবে গ্যাসকে নিঃসরণ করার জন্য গতিটি ≤0.2m/সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; দ্রুত ভরাট পর্যায়ে, গতি 40-80 মিটার/সেকেন্ডে পৌঁছতে পারে, তবে স্প্ল্যাশিং এবং অক্সাইড ফিল্মের জড়িততা এড়াতে গেটের গতি 60 মি/সেকেন্ডের বেশি না হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ইনজেকশন চাপ নির্বাচন কাস্টিংয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি (≤3 মিমি) 80-120 এমপিএ উচ্চ চাপ ব্যবহার করতে হবে, যখন ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি (≥10 মিমি) 40-60 এমপিএতে হ্রাস করা যায়। একটি সংস্থা একবার ইনজেকশন চাপকে খুব বেশি সেট করে, ইঞ্জিন সিলিন্ডারে ফাটল সৃষ্টি করে, যার ফলে 10 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান লোকসান হয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের গণনার জন্য খাদের কাস্টিং এবং তরলতাটির অনুমানিত অঞ্চলটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, ??

পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শন ings ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার চূড়ান্ত গ্যারান্টি। কাস্টিং ডেমোল্ড হওয়ার পরে, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে তাপ চিকিত্সা করা উচিত। টি 6 সলিউশন প্লাস বার্ধক্য প্রক্রিয়া ALSI10MG মিশ্রণের টেনসিল শক্তি 320 এমপিএরও বেশি বাড়িয়ে তুলতে পারে। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে, অ্যানোডাইজড ফিল্মের বেধ 10-20μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। একটি খুব পাতলা ফিল্ম স্তর অপর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন খুব ঘন ফিল্ম স্তরটি ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। অক্সাইড ফিল্মের অসম বেধের কারণে, একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল প্রস্তুতকারক সল্ট স্প্রে পরীক্ষায় ব্যাটারি ট্রেতে লাল মরিচা সৃষ্টি করেছিলেন। পুরো কাস্টিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে গুণমান পরিদর্শন করা উচিত। এক্স-রে পরিদর্শন 0.5 মিমি থেকে বড় অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে, যখন 3 ডি স্ক্যানারগুলি 0.02 মিমি স্তরে মাত্রিক নির্ভুলতা সনাক্তকরণ অর্জন করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট উদ্যোগ দ্বারা প্রবর্তিত কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি গভীর শিক্ষার অ্যালগরিদম ব্যবহার করে মাইক্রোক্র্যাকস এবং ছিদ্রগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করতে পারে। এর সনাক্তকরণ দক্ষতা traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পদ্ধতির চেয়ে দশগুণ বেশি।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংস